第二十届鞋(体)博会 鞋机技术“大比拼”亮点纷呈

　　第二十届鞋（体）博会“重头戏”展示设备升级“关键词”

　　聚焦全体育产业链的第二十届中国（晋江）国际鞋业暨第三届国际体育产业博览会可谓亮点纷呈、内容丰富多样。而其中，鞋机“武林大会”是本届博览会的“重头戏”，占据整整一个展会楼层的各式鞋机在此上演着技术“大比拼”。记者走访了解到，自动化、智能化、绿色化、降人工、省材料成为本届鞋机展示的“关键词”。

　　制鞋生产环节 逐渐实现自动化

　　近年来，通过持续发力创新引领转型升级，由运动鞋服发展而来的晋江体育用品企业，在体育产业链条上的布局越来越深入。如今，晋江共拥有21家体育用品上市公司，培育了安踏、特步、361°、贵人鸟、乔丹等运动鞋服品牌，卡尔美、喜攀登等足球运动品牌，舒华等健身设备品牌和浩沙等泳装品牌。2018年，晋江体育产业法人单位近万家，体育产业从业人员超35万人。

　　其中，作为上游产业，鞋机技术的迭代演变是体育用品制造业创新转型升级的有力支撑。在本届鞋（体）博会的鞋机展示区里，制鞋智能化流水线、半自动化刷胶机、激光切割机、数控化裁床等企业最新产品及研发技术的展示、演绎，吸引了众多客商驻足观看与咨询。

　　在黑金刚（福建）自动化科技股份公司的展位旁，许多客商围着一条制鞋喷胶流水线观看，一双双鞋底经由传送带被送入中间的一个透明室内，两只机械手来回转动并将鞋胶均匀涂抹在鞋底边缘，再经由传送带输送出来。“这是UV照射喷胶机，是公司最新研发的新产品。”黑金刚销售总监郑淑贤告诉记者，产品采用智能识别技术实现自动采集数据，以此为基础自动识别并生成喷涂轨迹，通过机械手臂自动完成喷涂动作。同时，通过UV照射工序引发聚合反应，使鞋材表面极性增强，增加黏度及附着力。而整线生产期间，UV照射产生的废气经由通风管排放至空气净化系统，有效减少作业现场的环境污染。“通过智能化设备的应用，既减少了人工，一条100多人的流水线，现在只需30多人；同时也降低了手工操作时对人体带来的危害。”

　　随着技术创新的研发，鞋业制造中越来越多的生产环节正逐渐实现机械化、自动化。展会现场，福建中泰德玛智能设备有限公司展出抓帮机，主要用于胶楦类鞋帮的抓帮，以此完全替代人工抓帮。每个鞋帮抓帮速度大约5秒钟，远快于人工抓帮，既减少了人工成本，也降低了劳动强度，同时让帮面与楦头完美结合，贴楦、定型、结帮效果更好。

　　小批量多元化订单日渐增多

　　业内人士分析，随着消费升级，过去单一产品大批量生产越来越不能满足消费者多元化的消费需求，为适应消费者个性化需求，小批量多、多样化的订单日渐增多，这也给生产设备提出了新的要求。

　　在泉州市雨田科技开发有限公司的展位，记者看到一个黑色的平台上放置着一块鞋料，一道荧绿色的光在鞋料上投射出裁剪的样式，裁剪机就能裁剪出相应的样式。“这是数控自动化裁床，主要运用于小批量订单的生产。”该公司总经理雷财能介绍，制鞋环节多而繁复，不同批次不同环节的产品生产，需要制作相应的模具，一套模具的制作成本不菲。“以裁剪环节为例，鞋有许多分片，有规则的，也有不规则的。依据不同分片、码数，要制作不同的冲刀模具。随着小批量订单的增长，多种模具的开发显然不划算。自动化数控裁床就是基于此研发出来的。”

　　雷财能说，设备通过计算机排版出不同的鞋样，然后投映至材料上，就可以直接完成裁剪了。同时，还能根据材料和剪裁的样式，最大化利用材料，减少材料损耗。“一台20多万元的设备，大约两年就能收回成本。”

　　同样，适应小批量生产的3D打印技术也越来越多地应用在鞋类制造上，展会现场，3D打印技术企业也展示出一些成果模型。

　　值得一提的是，台湾以发达的鞋机产业闻名全球，而晋江鞋产业规模大、产业链完整，两地互补性强。自第八届鞋博会首次设立台湾馆以来，台湾馆始终是鞋博会最突出的亮点之一。今年，台湾制鞋行业同业公会、台湾机械工业同业公会继续组团参展，确定60多个展位。（记者 黄文珍 通讯员 陈文经 文）