东石伞业“自动化”破局欲重获新生

　　­居上的“后来者”

　　­与“而立之年”徘徊

　　­东石伞业发展的同时，有一股力量也在迅速成长。以浙江天堂伞为代表的浙江伞业近几年发展迅速，在国内市场占领了巨大的市场份额，以至于其他地区的伞业进入门槛高企。

　　­和东石伞以外销为主不同，浙江伞从最开始就立足于国内市场。尽管最初的发展中，包括伞骨、铁槽等零配件还需要东石供给。但是，随着产业的发展，浙江本土也形成了体量较大的配件厂。

　　­“浙江现在形成了比较深厚的全产业链，分工比较清楚，一个地区或一个工厂做这个环节的一块或者配件，比如说伞骨基本出自杭州建德。在这个链条上，这些伞骨可以广泛通用。”制伞委员会协会秘书长陈彤告诉记者，“我们东石很多伞配件也是建德来的。”昔日双方的位置在悄然间调换了。

　　­而实际上，在制造伞配件的纺织、钢铁、塑胶三大原材料上，浙江的原材料价格本身就更有优势，并且供给福建制伞。

　　­然而，双方的转变最深刻的是体现在制造效率上。“以前我们一天出十几万打伞是没问题的，现在出不了，为什么？我们现在交货期至少要40天以上，而浙江人直接7天就能交货。”雨中鸟总经理王翔鹏对浙江模式深有感触，“他们上下游可以很匹配，所以从这边布料拉过来，那边拉点伞骨，就可以直接组装了。而我们这个布料订了要15天才能送来，而昨天我还催供应商伞骨，他告诉我说最快要4月中旬才能给我。”去年9月份到今年以来，材料等跟不上，导致整个生产环节拖沓。

　　­对外比较，晋江伞企在生产效率上落后。从行业本身来看，作为劳动密集型产业，晋江制伞企业近几年的发展面临缺工短工、人工成本上涨及一线从业人员年龄层次偏大、新生力量流失到其他行业等的问题。

　　­在东石某伞企中棒装配车间，20多个工人正在装配伞中棒。“虽然正月早已过完，但还有十多个人没来上班。”车间生产管理王先生告诉记者，“现在能够做这个的都是40多岁的人了，已经没有年轻人愿意做这个。”这样的伞具装配厂在东石还有很多。

　　­不止如此，“流失人员最明显的是在缝伞环节，这一部分人年龄层都比较高，将来老了之后，劳动力流失，就没人了。”陈彤告诉记者，尽管最近几年工资有所提升，但是年轻人就是不愿意来做，“他们宁愿去操作机台。”

　　­福建省伞业行业协会秘书长王有余指出，此前一把雨伞中人力成本占其中的15%，如今这个比例上升至35%左右。显然，自动化生产已经是整个制造行业的共识，伞业也不例外。但小小一把晴雨伞，单配件就有40多个，用料横跨纺织、钢铁、塑胶三大领域，构件复杂，标准化程度低，让自动化的实现困难重重。

　　­内有劳动力成本上涨和已有市场需求的相对饱和等压力，外有浙江、东南亚、印度等新老竞争对手不断抢夺市场，自主品牌在国内外推广步伐缓慢，昔日伞都的发展陷入徘徊。据陈肖锋提供数据，2010年至今，东石伞业年增速下降至3%至5%。进入“而立之年”的东石伞业还在徘徊。

　　­“我这几次去南美等国外市场考察，发现很多浙江的伞出现在那边，甚至数量还超过了东石。”前不久刚去国外考察的王翔鹏感到危机，这说明浙江伞企也在布局海外市场，而这开始威胁历来以出口为主的东石伞行业。