东石伞业“自动化”破局欲重获新生

　　­日前，晋江聚赢数控科技有限公司发布“晴雨伞伞中棒自动装配系统”，实现了传统伞具制造过程中伞中棒装配的自动化。这一消息传开后，引发业内人士强烈的关注。

　　­晋江伞企对自动装配系统热切的背后，折射出的是东石伞业发展转型的艰难与对重获新生的渴求。近几年，受制于人工成本上涨、外部竞争加剧、利润不断压缩等多重压力，东石伞业发展徘徊不前。对于已经拥有“伞都”称号近15年、拥有制伞行业30年的东石来说，迫切希望能够借着自动化破解发展困局，重新回到聚光灯下。

　　­从无名小镇到“中国伞都”

　　­和现在国内外的劳动密集型产业转向东南亚等廉价劳动力区域一样，上世纪八九十年代，制伞产业也从日本、韩国等先行发展的地区流入大陆。其中，晋江东石便是主要承接区域之一。由此，以外商、侨商建厂、设厂的起点开始，晋江东石形成了以外销为主的制伞全产业链集聚区。

　　­“当时主要是侨商回来设厂，那个时候机器设备，包括零配件，都是从台湾等地引进的，然后在我们这里组装成伞。”东石镇原经济办主任陈肖锋一路见证东石伞业的发展，“那个时候做的是来料加工。”东石的梅峰来料加工厂成为福建省最早引进外资来料加工的雨伞企业。

　　­随着规模的不断扩大，不少企业开始从原来的来料加工厂转型成商贸一体的成品伞厂商，自行建立伞骨车间，自主生产铁槽、中棒等零配件，组装成伞，开始对外出口，同时也出现了一些规模较大的伞配件生产厂，在东石形成了成品伞、原材料和配件类生产齐头并进、较为完整、分工明确的产业链。2002年，东石已经是“中国伞城”浙江上虞市崧厦镇伞业企业原材料、配件的主要供应基地。

　　­随着规模以上成品伞、上下游配套企业数量的不断增多，东石伞形成了强大的地区影响力。2003年，中国轻工业联合会、中国日用杂品工业协会联合授予东石“中国伞都”的称号。在快速的发展中，东石伞企出现了规模比较大的成品伞企业，率先改善管理、提高品质，自主推出新产品，引进设备进行改造研发，并且开始重视品牌的打造，力图摆脱原来的代工贴牌的困局。在产品出新方面出现了梅花自动开锁直骨伞、雨丝梦的绣花伞、太阳城的微型伞等，且塑料、玻璃纤维等新材料被大量使用，不少企业建立了研发实验室等。

　　­一组数据可以看出东石伞业在这段时间的发展壮大。2003年，中国名牌产品中，伞业只有两个，一个是天堂伞，另一个是东石的梅花伞；到2005年，全国6个制伞名牌中，东石就占了5个。

　　­这样的辉煌在2005年第三届“伞节”上展现得淋漓尽致。在那届“伞节”上，东石第一次将展会带入展馆，甚至邀请了歌手孙楠献唱。三天的展会人流不绝，大量外商前来看展。数据显示，2000年到2010年是东石伞业高速发展期，增长率在15%以上。

　　­自动化可提升伞企生产效率